ジンアンモニア重経平織物

錦翔重経平織物メーカーは、紡績プロセスを最適化して、破損率を低減しながら、錦翔重経平織物の安定した均一な糸品質を確保するにはどうすればよいでしょうか?

1. 紡糸前の準備
原料の選択と加工
原料の選択：繊維長が均一で、強度が高く、カールが少なく、色が均一な繊維を原料として選択します。このような繊維は、紡績プロセス中の端切れや糸の欠陥の問題を軽減するのに役立ちます。
原料前処理：原料に対して不純物の除去や加湿など必要な前処理を行い、繊維の紡糸性を向上させ、紡糸工程での切れやダメージを軽減します。
ストレージ管理
原料の保管環境は乾燥と換気を保ち、直射日光を避け、原料のカビや劣化を防ぎます。同時に、原料が湿気を吸収して糸の品質に影響を与えないよう、適切な温度と湿度を管理します。
2. 紡糸工程の最適化
装備の選定と調​​整
設備の選択：繊維の特性と糸の品質要件に応じて、適切な紡績設備を選択します。設備の性能が安定し、高品質な糸の生産ニーズに応えます。
パラメータ調整：張力、回転速度、オフライン張力などの紡績機の特定のパラメータを調整して、各パラメータが妥当な範囲内にあることを確認します。これにより、紡績プロセス中の糸の伸び、ねじれ、破断が軽減されます。
プロセスの最適化
コーミング工程では、コーミング要素の構成と管理を最適化し、トップコームとシリンダーのインターシャ現象を軽減し、繊維が束構造で綿ネットに入るのを回避し、次の工程での破損の可能性を減らします。
製図用歯付ベルトおよびコイル歯付ベルトの張力状態や摩耗を定期的に点検し、適切に調整して製図フレームの破損の可能性を減らしてください。
ロービング工程では、ジョー間隔、ローラー中心間距離、リアゾーンドラフト倍率を適切に小さくして紡績糸のCV値を低下させますが、ドラフト不良を防ぐため、保持力とドラフト力の同時発現を維持することに注意してください。
運用管理
労働者が紡績機械の正しい使用方法と操作スキルを確実に習得できるように、労働者の操作訓練を強化します。
紡績の品質管理基準を厳格に実施し、製品の各バッチの品質が要件を満たしていることを確認します。
生産現場の管理と清掃を強化し、糸に付着した汚れた飛花などの悪影響を低減します。
3. 紡糸後の品質管理
糸の試験
紡績された糸は、強度、伸び、色の違い、虫目、かさぶたなどの問題を含めて厳密にテストされます。問題を見つけて適時に調整できるように、糸の各バッチのテスト結果を記録します。
後処理保証
印刷や染色などの後工程では、高品質の染料と助剤を選択し、糸の乾燥、清浄度、品質に影響を与えないように合理的な染色技術を採用します。

厚物経糸平織物の供給者は、成形やカレンダー加工などの仕上げ工程において、厚物経糸平織物のしわ、変形、その他の問題をどのように回避できるでしょうか?
1. 成形工程における予防策
成形温度を適切に設定する
成形温度は、ヒートセットの品質に影響を与える重要な要素です。厚手の経糸平織物では、生地の弾性収縮率や厚みに応じて成形温度を適切に設定する必要があります。通常、スパンデックスニット生地のヒートセット温度は180〜195℃の間で制御できますが、具体的な温度は生地の実際の状況に応じて調整する必要があります。
温度が高すぎると生地が黄色くなり、弾力性が失われる可能性があり、温度が低すぎると理想的なシェイプ効果が得られない可能性があることに注意してください。
成形時間と速度を制御
成形時間の長さと機械の速度も成形効果に影響します。生地が加熱ゾーンで熱固定されるのに十分な時間を確保できるように、速度は成形機の長さと温度に応じて合理的に設定する必要があります。
速度が速すぎると、シェイプ効果に影響し、小じわを完全に除去することができない場合があります。速度が遅すぎたり、温度が高すぎたりすると、生地が黄色くなる可能性があります。
オーバーフィードとテンションを調整する
セッティングプロセスでは、オーバーフィードと張力の制御も重要です。送りすぎると生地表面に凹凸が生じ、小シワが取りにくくなる場合がありますので、ご注意ください。一方、過度の張力はヒートセット中に生地のカールを引き起こす可能性があります。
したがって、オーバーフィードと張力は、生地の特性と装置の性能に応じて合理的に設定し、設定プロセス中に生地が平坦な状態を保つようにする必要があります。
設備を定期的に点検・整備する
セッティングマシンの設備状況はセッティング効果に大きな影響を与えます。加熱システム、伝達システム、布ガイドホイール、および装置のその他のコンポーネントが良好な状態であることを確認するために定期的に検査する必要があります。
機器の故障による生地のしわや変形を避けるために、見つかった問題にはタイムリーに対処する必要があります。
2. カレンダー加工時の予防措置
適切なカレンダー加工プロセスを選択する
カレンダー加工プロセスの選択は、生地の特性と顧客のニーズに応じて決定する必要があります。ゴールドアンモニア重経糸平織物の場合、張力のないまたは低張力のカレンダー加工プロセスを使用して、織物の弾性および回復性能への影響を軽減することができます。
カレンダー加工の温度と圧力を制御
カレンダー加工の温度と圧力は、カレンダー加工の効果に影響を与える重要な要素です。温度と圧力のパラメーターは、生地の特性とカレンダーの性能に従って合理的に設定する必要があります。
温度が高すぎたり、圧力が高すぎたりすると、生地が黄色くなったり、くぼみが深すぎたり、変形したりする可能性があります。一方、温度が低すぎたり、圧力が低すぎたりすると、理想的なカレンダー効果が得られない可能性があります。
生地の表面を平らに保つ
カレンダー加工中は、生地の表面を平らに保つ必要があります。これは、ガイドホイールの位置と張力を調整することで実現できます。同時に、カレンダー加工中に生地の表面が不必要に伸びたり絞られたりしないようにする必要があります。