ポリウレタンイミテーションコットンジャージー

ポリウレタン模造綿ニット生地の最終的な性能を確保するために、ポリウレタン模造綿ニット生地メーカーは、高品質のポリウレタン弾性繊維と模造綿繊維（T400 糸、50/72F ネットレス低弾性糸など）をどのように正確に選択すればよいでしょうか?

1. ポリウレタン弾性繊維の選定
品質基準:
物理的特性: 引張強度、破断点伸び、弾性回復率などのポリウレタン弾性繊維の重要な指標をチェックして、業界基準を満たすかそれを超えていることを確認します。
耐久性: 複数回の伸張と回復後の繊維の性能安定性、耐水性、耐日光性、その他の特性を評価します。
環境保護: 繊維が環境保護要件を満たしているかどうか (有害物質が含まれているかどうか、リサイクル可能か分解可能かなど) を確認します。
サプライヤーの評価:
安定した信頼できる製品の品質を確保するために、評判が良く、経験が豊富なサプライヤーを選択してください。
サプライヤーの生産プロセス、品質管理システム、アフターサービスを理解します。
サンプルテスト:
サンプルに対して物性試験、化学的特性試験、実使用試験などの実試験を実施し、繊維の品質を総合的に評価します。
2. 綿状繊維の選択（T400糸、50/72Fネットレス低弾性糸など）
繊維の特性:
T400糸：PETとPTTの2本のポリエステル繊維を平行に紡績することにより、永久的なスパイラルカール構造を持ち、優れた弾力性と回復性をもつ糸の特性に注目。弾性回復率が95%以上など高いレベルに保たれているか、良好なメモリー機能を持っているかを確認します。
50/72F ネットレス低弾性糸: 繊維の細さ (50/72F は繊維のデニールまたは繊度指数を表すなど)、弾性レベル、およびニット生地の生産ニーズに適しているかどうかを理解します。
品質評価：
繊維の表面が滑らかで均一かどうか、明らかな欠陥や汚れがないかどうかを観察します。
繊維の柔らかさ、快適さ、弾力性を手の感触で評価します。
繊維の堅牢度をチェックして、色落ちしにくいことを確認してください。
アプリケーションテスト:
選択した繊維とポリウレタン弾性繊維を組み合わせて試験用編地サンプルを作成します。生地の伸縮性、着心地、洗濯性、外観安定性を評価します。

ポリウレタン模造綿ニット生地のサプライヤーは、ポリウレタン模造綿ニット生地の編成プロセス中に生地の端が切れたり穴が開いたりする現象をどのように減らし、生産効率を向上させることができますか?
1. 原料と前処理の最適化
高品質の原材料を選択します。
糸の品質を確保し、強度が高く、毛羽立ちが少なく、破断強度の高い糸を選択します。
工場に入る原材料の再検査と加工テストを強化し、原材料が生産要件を満たしていることを確認します。
糸のサイジング処理：
糸の平滑性、堅牢度、耐摩擦性を向上させるサイジング処理。
サイジング液は糸の内部に部分的に浸透できる必要があり、乾燥後、糸の上にサイジングフィルムの層を形成して、糸の耐摩耗性と耐切断性を向上させることができます。
サイジング液が糸の内部まで入りきらなかったり、浸透しすぎて糸の伸びが低下したりしないように、サイジング液の配合や工程に注意してください。
2. 編み工程と設備を調整する
適切なミシン針とミシン糸を選択します。
ニット生地の特性や要求に応じて、適切なミシン針の機種とミシン糸の仕様を選択します。
不適切な針モデル、磨耗して毛深い針先、または太くて粗い縫い糸によって引き起こされる針穴や先端の破損を避けてください。
編み機パラメータを調整します。
針と針板穴の端が近すぎることによる糸の絞りや糸切れを防ぐために、針板穴と針の位置を適切に調整してください。
糸の傷みを軽減するため、針板穴や送り歯のエッジは鋭利にならないようにしてください。
糸切れ率を減らすために、必要に応じて編み機の張力と速度を調整します。
破断端自動停止装置を使用します。
編機に破断端自動停止装置を設置します。糸切れや下糸がなくなった場合、自動的にボビンを持ち上げてボビン表面の糸の損傷を防ぎます。
3. 設備のメンテナンスとケアの強化
機器を定期的にチェックして保守してください。
編み機が良好な状態にあることを確認するために、定期的に編み機を点検およびメンテナンスしてください。
針、針板穴、送り歯などの傷つきやすい部分の点検・交換には十分ご注意ください。
実稼働環境を安定に保ちます。
生産環境の温度と湿度を管理し、周囲温度が低すぎることや湿度が不十分なために糸の性能が不安定になったり、糸端が切れたりするのを防ぎます。