アンモニアフリーの伸縮性のある両面生地

アンモニアフリー弾性両面生地の製造業者は、アンモニアフリー弾性両面生地の弾性、強度、耐久性の最適なバランスを確保するために、ポリエステル弾性繊維やポリエステルなどの原材料をどのように正確に選択しているのでしょうか?

1. 原材料の選択
ポリエステル弾性繊維:
種類の選択: 高弾性ポリエステル繊維 (ライクラなど) など、ポリエステル弾性繊維には多くの種類があります。選択する際には、繊維の弾性回復率、伸び、耐疲労性を考慮して、複数の伸長後に生地がすぐに元の形状に戻ることを確認する必要があります。
品質評価: 繊維の均一性、破断強度、弾性率をチェックして、安定した信頼性の高い繊維品質を確保します。
ポリエステル：
含有量の制御: 生地の快適さと耐久性を維持するには、ポリエステルとポリエステル繊維の含有量は 20% ～ 50% が適切です。含有量が多すぎると、生地が硬くなり、気密性が高まり、着用感に影響を与える可能性があります。
繊維の特性：生地の全体的な耐久性を向上させるために、高強度で耐摩耗性に優れたポリエステル繊維を選択します。
2. 原料比率と配合
科学的比率：生地の最終用途と設計要件に従って、ポリエステル弾性繊維とポリエステルの比率は科学的に比例します。例えば、高い伸縮性が要求されるスポーツウェアの場合、弾性繊維の割合を適切に増やすことができ、伸縮性を高めることができます。一方、日常のカジュアル衣料の場合は、生地の快適性と耐久性を向上させるために弾性繊維の割合を適切に減らすことができます。
混合技術: 高度な繊維混合技術を使用して、繊維が糸内で均一に分散されるようにし、生地の全体的なパフォーマンスに影響を与える繊維の凝集や不均一な分散を回避します。
Ⅲ．生地の製造と後加工
製造プロセス:
製織プロセス: 繊維の弾性特性を最大限に活用し、生地の平坦性と構造安定性を確保するために、適切な製織プロセス (編み物や織物など) を選択します。
複合技術：アンモニアフリーの伸縮性両面生地には、生地の弾力性と通気性を維持しながら、2層以上の生地をしっかりと組み合わせる高度な複合技術が必要です。
後処理:
ヒートセット加工：ヒートセット加工を施すことにより、生地のサイズや形状を安定させ、生地の防シワ性や弾性回復性を向上させます。
柔軟加工：環境に優しい柔軟剤を使用して生地を柔らかくし、生地の快適さと感触を向上させます。ただし、生地の通気性に影響を与えるフッ素などの防水加工剤の使用は避ける必要があります。

アンモニアフリーの弾性両面生地のサプライヤーは、アンモニアフリーの弾性両面生地の弾性と安定性を確保するために、接続層の厚さと密度をどのように制御していますか?
1. 材料の選択
弾性繊維の選択: 接続層の主材料として、ポリウレタン (PU) 弾性繊維、ライクラなど、弾性に優れた繊維を選択します。これらの繊維は、弾性回復力が優れているだけでなく、生地の安定性も確保できます。ある程度は。
基材の選択：基材は、ポリエステル繊維（PET）、ナイロンなど、弾性繊維と相性の良い材料から選択する必要があります。これらの材料は、強度と耐摩耗性に優れ、弾性繊維を支持し、安定した構造を提供できます。 。
2. 製造工程
厚み制御
正確な測定: 製造プロセス中に、正確な測定ツール (厚さゲージなど) を使用して接続層の厚さをリアルタイムで監視および調整し、厚さが設計要件を満たしていることを確認します。
プロセスパラメーターの調整: 接続層の厚さは、紡績、製織、配合などのプロセスパラメーター (繊維の細さ、縦糸と横糸の密度、コーティングの厚さなど) を調整することによって正確に制御されます。
多層複合技術: 多層複合技術を使用する場合、複合接続層の厚さが均一になるように、材料の各層の厚さと複合圧力を厳密に制御する必要があります。
濃度制御
経糸・緯糸の密度調整：製織工程において、経糸・緯糸の密度や配列を調整し、接続層の密度をコントロールします。縦糸と横糸の密度が高くなると、生地の緊密性と安定性が向上しますが、弾性にも影響する可能性があります。
コーティング技術: コーティング技術を使用する場合、コーティングが厚すぎて生地が硬くなったり、コーティングが薄すぎて安定性に影響を与えたりしないように、コーティングの厚さと均一性を正確に制御する必要があります。
密度の測定と評価: 密度計などのツールを使用して接続層の密度を測定および評価し、密度が設計要件を満たしていることを確認します。